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        聚酰胺(尼龍)
         

         

        (尼龍)

        1結晶性料熔點較高, 熔融溫度范圍較窄, 熔融狀態熱穩定性差, 料溫超過300, 滯留時間超過30 min即易分解

        2較易吸濕, 成形前應預熱幹燥, 並應防止再吸濕, 含水量不得過0.3%, 吸濕流動性下降, 易出現氣泡, 銀絲等弊病, 高精度塑件應經調濕處理, 處理后發生尺寸脹大

        3流動性好, 溢邊值一般為0.02mm, 易溢料, 要發生流涎現象”, 用螺杆式注射機注射時噴嘴宜用自鎖式結構, 並應加熱, 螺杆應帶止回環

             (尼龍)

        1 成形收縮率范圍大,收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔﹑凹痕﹑變形等弊病,成形條件應穩定

        2 融料冷卻速度對結晶度影響較大,對塑件結構及性能有明顯影響,故應正確控制模溫,一般為20~90℃按壁厚而選,模溫低易產生縮孔﹑結晶度低等現象,對要求伸長率高﹑透明度高﹑柔軟性較好的薄壁塑件宜取低,對要求硬度高,耐磨性好,以及在使用時變形小的厚壁塑件宜取高

        3 成形條件對塑件成形收縮﹑縮孔﹑凹痕影響較大,料筒溫度按塑料品種﹑塑件形狀及注射機類型而選,柱塞式注射機宜取高,但一般料溫不宜超過300.受熱時間不得超過30min,料溫高則收縮大,易出飛邊.注射壓力按注射機類型,料溫﹑塑件形狀尺寸﹑模具澆注系統而選,注射壓力高易出飛邊,收縮小,方向性強,注射壓力低易發生凹痕﹑波紋.成形周期按塑件壁厚而選,厚則取長,薄則取短,注射時間及保壓時關對塑件收縮率﹑凹痕﹑變形﹑縮孔影響較大,為了少收縮﹑凹痕﹑縮孔,一般宜取模溫低﹑料溫低,﹑樹脂粘度小,注射﹑保壓及冷卻時間長﹑注射壓力高的成形條件,以及采用白油作脫模劑

        4 模具澆注系統形式及尺寸與加工聚苯乙烯時相似,但增大流道及進料口截面尺寸可改善縮孔及凹痕現象.收縮率一般按壁厚而取,厚壁取大值,薄壁取小值,模溫分布應均勻,應注意防止出飛邊,設置排氣措施

        5 塑件壁不宜取厚,並應均勻,脫模斜度不宜取小,尤其對厚壁及深高塑件更應取大


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