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        注射模具的典型結構
         

         

        注射模具的典型結構
        1.成型零件
            型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁組成.
        2.澆注系統.
            將塑料由少射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統,由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.
        3.導向部分
              為確保動模與定模合模時準確對中面設導向零件.通常有:導柱(GP).定位塊.頂出導柱(EGP)等
        4.分型抽芯機構
              帶有外側凹或側孔塑件在被頂出之前,必須先進行側向分型,才能順利脫模.常見機構有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷等.
        5.頂出裝置
               在開模過程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見機構有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷等.
        6.冷卻加熱系統
           為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,模具設有冷卻或加熱系統.一般在模具內開設冷卻水道,加熱或油類物質.
        ※水孔直徑選取Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… …
        ※”○”型環(見圖6 )
        A內壓式       B外壓式
          
        水路的形式(見圖7)
        * 一般隔板式用圖(見圖7a)
        用于小型模具(見圖7b)
        用于成品模腔很深的模具(見圖7c)
         
        7.排气系統
                為了在注射過程中將型腔內原有的空气排,常在分型面處開設排气槽,但有時小型塑件排气排气量不大,可直接利用分型面排气.許多模具的頂杆或入子與模具的配合間隙,均可起排气作用.(見圖8/9)
           
        8.支撐柱
               對於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補償支撐柱本身受壓變形.
        9.回位機構
               為使上下頂出板回位面設有回位機構
               回位機構除回位銷(RP)外,還有強制拉回的機構,急回機構
        (1)通常RP上裝有彈簧(見圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位                                    
        彈簧規格一般選輕小荷重或輕重荷重
        (2)有時當斜銷有靠破或頂針有靠破時而加彈簧於回位銷底部.目的是保護頂針或斜銷, 或者頂針和斜銷碰傷母模面(見圖2)選擇型號一般為中荷重或重荷重
                      
        (3)當模具結構中沒有斜銷機構時一般都要加頂出板來裝強制拉回機構以防止斜銷運動不暢,對於大型模具而言,一定要加設拉回機構(見圖#)
                  

        (4)模具的滑塊機構底下有頂針時,為保護頂針而加設急回機構,常見急回機構如圖.(見圖4)
        10.標準模座
        (1).我們的模座全部由外協廠訂做,所以模座的選取及規格的要求不是很嚴格.(通常我們模座規格采用富德巴標準模座)
        (2).二板模模座的構成(見圖5)
         
           通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板
           有時也會出現以下兩種情況:
           a當為增加母模板強度加厚母模板,而省掉上固定板
           b當有時增加熱流板
        三.二板模之結構及各零件的名稱:
        四.部分標準零件的配置要求
        ※GP的配置要求
        1 ‧GP的作用:
        1. 使固定側與可動側精確定位。
        2. 支承模具重量。
        3. 保護模仁
        2‧GP材質SUJ2;      熱處理HRC60°±2(高頻淬火)。
        3.GP規格及配合要求。(超連結GP標準件)
        4.GP直徑及位置的選取。(超連結GP直徑及位置)
        5.GP配置形式及使用場合。(如下圖)

        使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便于取成品
        一般場合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大
         套配合長度 增加模具強度 防止導注油污沾上成品
        6.GP長度的確定。(如下圖)

         


        高出成品面   15~25MM左右 高出斜撐銷10~15MM左右
        ※RP的配置要求:(RP的作用:使頂出板回位)
        1. 模具需自動生產時一般要在RP下裝彈簧,如圖一所示:彈簧規格為TR型。(超連結TR彈簧規格)
        注:彈簧安裝要求
            A‧在作動前狀態下,彈簧預壓量取5~10MM。
            B‧如需先回位情況下,彈簧預壓量取10MM以上。
        2. 模具有斜銷機構且斜銷無靠破時,RP下可不裝彈簧,以防止成品被
        斜銷拉回。如圖二所示:
        3. 模具有斜銷機構且斜銷有靠破時,RP底部裝彈簧以保護斜銷靠破面。
        如圖三所示:
        4. 模具裝有頂板導柱(EGP)時,RP在各板之間均逃料。如圖四所示:
        3‧RP材質------SUJ2;      熱處理HRC60°±2(高頻淬火)。
        4‧RP規格(超連結RP標準件)。

        ※EFP的配置要求

        1‧EGP的作用:
        導向頂出板運動,防止頂出板受力不均而頂出不平衡。
        2‧EGP的材質------SUJ2;       熱處理HRC60°±2(高頻淬火)。
        3‧EGP規格及配合要求。(超連結EGP標準件)
        4‧EGP直徑的選取。
        EGP直徑大小與RP直徑大小一致。
        5‧EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖)


        一般模具               小模具              模溫高及壓鑄模
        6‧當模具裝有EGP時,RP在各模板均逃料。(超連結RP配置要求)
        ※STP的配置要求
        1‧STP的作用。
        1. 減少頂出板與下固定板接觸面積,易條整頂出板平面度。
        2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。
        2‧STP材質-----S45C,      熱處理HRC40°~45°
        3‧STP規格(超連結)。
        4‧STP位置的確定。
        A回位梢(RP)下必裝STP,因受力最大,防止變形。(如圖一):
        B STP避免與其它零件干涉,如SP、EGP、K.0孔及頂管。
        5‧STP數量的確定。(如圖二)
         


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