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        详细内容
        塑膠零件確認規範
         

         

        ()訂履歷

        生效日期

        版 次

        修 改 頁 次、章 節 及 內 容 闡 述

        總頁數

        發 佈 章

        0010401

        1

        新 訂

        5

         

         

        2

        1.   確認類別()()中的確認項目“顏色”備注欄位中新增“Philip D65光源”

        2.   1頁確認類別(),一般射出零件

        a.   新增確認項目--流道

        b.   修改確認項目組裝功能

        c.   新增注釋:因顏色不同導致收縮率不一樣,在開模階段需評估制作兩套模芯用於不同顏色之零件。

        3.   2頁確認類別(),確認項目“材質”的備注欄中刪除“2.五輻輪材質需用MS624

        4.   4頁確認類別(),確認項目“環境測試”的備注欄中新增“3.露天置於戶外樓頂1個月4.耐臭氧老化72H*41*50PPM臭氧”

        5.   4頁確認類別(),確認項目“移染測試”修改“確認工具”及“備注”欄位&確認項目“重量”的備注欄位

        6.   5頁新增表單明細

        7.   新增附件1“明門塑膠模具設計規範”

        8

         

         

        核 準

         

        審 核

         

        修 訂

         

         


        實 業 股 份 有 限 公 司

                                     :  2       1 頁,共 5

        制度名稱

        塑膠零件點檢確認規範

        編 號

        Eng-D02

         

        確認類別

        確認項目

        確認依據及標準

        確認工具

        備注

         

        ()

        一般射出

        零件

         

        相關資料及圖面審核

        審核MCN/成型條件/試模報告/BOM/規格表/圖面/廠商自檢表等

         

        材質

        依圖面及GRACO材質表

        /

        注明原料具體牌號及廠商

         

        顏色

        MCN/規格表顏色編號/

        Pantone或色板或客人樣板

        目視/對色箱

        1.     一般樣品要求廠商試深藍19-4028TP ;

        2.     其他特殊顏色:按大貨將生產或客戶所要求顏色.

        3.     Philip D65光源

         

        外觀及表面處理

        圖面及SP013/SP014《目視塑膠缺點及缺點等級》及蝕紋版

        目視

         

        流道

        塑膠模具設計規範

        卡尺

        1.   豎膠道是否合理

        2.   流道是否合理

        3.   澆口位置及尺寸是否合理

         

        尺寸

        1.一般尺寸

        依圖面

        游標卡尺/R/Pin Gage/三次元等

        圖面標有☆或□及影響功能組裝等相關尺寸為重要尺寸,Pxxxx圖需查SPI公差.

         

        2.重點尺寸

         

        3.參考尺寸

         

        組裝功能

        功能必須ok

        /

        1.   與相關零件及完整車臺組裝

        2.   PA66零件吸水后尺寸增加5%,PA6零件吸水后尺寸增加6%

        3.   整車需做高溫80*24H及冰凍-15*24H測試

         

        測試

         

        衝擊測試

        明門內部標準

        客戶要求試模品質

         

        落錘衝擊機 萬能試驗機 硬度計(A/C) ,拉力計,搖臂測試機,冰箱,恒溫烘箱等.

        1.     熱塑性彈性體/PVC需作移染測試

        2.     測試須絕干3H

        3.其他視需要作各項測試

         

         

        硬度測試

         

        拉力測試

         

        搖臂測試

         

        冰凍測試

         

        高溫測試

         

        跑步測試

        明門跑步測試標準

        跑步機

        視需要

         

        Lap Test

        Lap Test作業辦法

        /

        視需要

         

        其他相關測試

        明門內部標準/暫訂標準

        /

        視需要

         

        單重

        /

        電子秤

        精度:±0.01G

         

        :因顏色不同導致收縮率不一樣,在開模階段需評估制作兩套模芯用於不同顏色之零件。

         

        ()

        橡膠手把

        /

        保利龍

        /

        PE 發泡

        /

        PU發泡

        相關資料及圖面審核

        審核MCN/成型條件/試模報告/BOM/規格表/圖面/廠商自檢表等

         

        材質

        圖面及GRACO材質表

        /

        注明原料具體牌號及廠商

         

        顏色

        MCN/規格表顏色編號/ Pantone或色板

        目視/對色箱

        Philip D65光源

         

        外觀及表面處理

        《目視塑膠缺點及缺點等級》

        目視

         

         

        尺寸

        圖面

        游標卡尺/

        卷尺,鋼尺等

        圖面標有☆或/及影響功能組裝等相關尺寸為重要尺寸

         
         
         

        單重/密度

        圖面給定密度換算成單重

        計算器/電子秤

        精度:±0.1G

         

        測試

        硬度測試

        明門內部標準

        落錘衝擊機

        硬度計(邵氏A)

        加速度測試儀

        拉力計白素布/PVC

        視需要

         

        彈性系數測試

         

        衝擊測試

         

        移染測試

         

        組裝測試

        組裝后功能OK

        /

        與相關零件及

        車臺

         
                           

         


         實 業 股 份 有 限 公司

                                     :  2       2頁,共 5

        制度名稱

        塑膠零件點檢確認規範

        編 號

        Eng-D02

        確認類別

        確認項目

        確認依據及標準

        確認工具

        備注

        ()

        相關資料及圖面審核

        審核MCN/成型條件/試模報告/BOM/規格表/圖面/廠商自檢表等

        材質

        圖面及GRACO材質表

        /

        1.注明原料具體牌號及廠商

        顏色

        MCN/規格表顏色編號/ Pantone

        或客人樣板

        目視

        對色箱

        1.     一般樣品要求廠商試深藍19-4028TP;

        2.     其他特殊顏色:按大貨將生產或客戶所要求顏色.

        3.     Philip D65光源

        外觀及表面處理

        圖面及Sp1013/sp1014

        蝕紋版

        目視

        需控制合模線段差

        尺寸

        1.一般尺寸

        圖面

        游標卡尺/

        R/

        Pin Gage

        三次元等

        1. 圖面標有☆或/及影響功能組裝等相關尺寸為重要尺寸,

        2. PO圖需查SPI公差.

        2.重點尺寸

        3.參考尺寸

        單重

        內胎單重

        /

        電子秤

        精度:±0.1g

        外胎單重

        /

        電子秤

        精度:±0.1g

        組裝功能

        能站立及包裝

        目視

        確認必須考量成品站立及包裝

        測試

        衝擊測試

        (內胎)

        依明門先抓暫行標準再經客人確認

        測試室落錘衝擊機

        不同的輪子可有不同的衝擊標準

        硬度測試

        (外胎)

        60±30

        硬度計

        (邵氏A)

        65°可接受

        跑步測試

        規定載重*64h or EN1888

        跑步機

        必須通過

        剎車測試

        依剎車測試標準

         

        視需要作此項測試

        扭力測試

        無特定標準

        扭力器

        此項測試僅供參考

        /低溫測試

        明門內部標準

        烘箱/冰箱

        視需要作此項測試

        LAP TEST

        LAP TEST測試標準

        人工推車

        視需要作此項測試

        偏擺度

        明門內部標準

        百分表

         

        內胎

        孔徑

        依圖面

        Pin Gage

         

        外徑

        ±0.02

        游標卡尺

        內外胎組裝後不可超過±1.5mm

        寬度

        依圖面

        游標卡尺

        必須保持內外胎結合良好

        肉厚

        盡量控制在上限

        游標卡尺

        確保能通過跑步測試

        外胎

        厚度

        ±1mm

        游標卡尺

         

        外徑

        內外胎組後直徑±1.5mm

        游標卡尺

         

        花紋

        圖面

        游標卡尺

         

        ()

        塑膠零件移印

         

        相關資料及圖面審核

        MCN/圖面/

        /

         

        顏色

        MCN/規格表顏色編號

        Pantone或樣板

        目視

        對色箱

        24目視/ Philip D65光源

        外觀

        移印需清晰

        目視

        組裝后看外觀

        尺寸

        依版

         

         

        測試

        依明門內部標準

        3M膠帶

        3M膠帶粘貼三次觀察不能有脫落

                           

        實 業 股 份 有 限 公司

                                       :  2       3頁,共 5

        制度名稱

        塑膠零件點檢確認規範

        編號

        Eng-D02

        確認類別

        確認項目

        確認依據及標準

        確認工具

        備注

        ()

         

        相關資料及圖面審核

        審核MCN/成型條件/BOM/規格表/圖面/廠商自檢表等

        材質

        依圖面及GRACO材質表

        /

        注明原料具體牌號及廠商

        顏色

        MCN/規格表顏色編號/

        Pantone或樣板

        目視

        對色箱

        1.   一般樣品要求廠商試深藍19-4028TP ;

        2.   其他特殊顏色:按大貨將生產或客戶所要求顏色.

        3.   Philip D65光源

        外觀

         圖面及

          SP1013/SP1014

        目視

         

        單重

        /

        電子秤

        精度:±0.01G

        尺寸

        1.     一般尺寸

        依圖面

        游標卡尺/

        R/鋼尺/

        Pin Gage

        圖面標有☆或/及影響功能組裝等相關尺寸為重要尺寸; PO圖需查SPI公差

        2.重點尺寸

        3.參考尺寸

        組裝功能

         

         

         

        其他測試

        依實際需要

        視需要

        玻纖管需作抗彎測試

        : 擠出零件主要有頂蓬條、塑鋼條、座墊固定片 、PP瓦楞板等

                                                           ()

        +

        仿

        相關資料審核

        審核MCN/BOM/規格表/廠商自檢表等

        尺寸

        圖面

        充氣後用卡尺量測

        充氣至外胎標示氣壓後在無負荷狀況下量測

        花紋

        圖面

        目視

        外胎

        氣嘴型式及材質

        外胎圖面

        型式:目視

        測材質:用磁鐵

        內胎

        帘布脫離

        無脫離GB/T 1702-1997

        目視

        外胎

        接頭裂開

        GB/T 1702-1997

        目視

        /外胎

        脫層

        GB/T 1702-1997

        目視

        外胎

        損傷

        GB/T 1702-1997

        目視

        /外胎

        缺膠

        GB/T 1702-1997

        目視

        外胎

        氣泡/泡痕

        2英尺觀看無明顯氣泡/泡痕

        目視

        /外胎

        花紋錯位

        1MM

        目視/卡尺

        外胎

        厚薄不均

        無不均勻

        充氣後目視

        內胎

        色差

        無明顯色差《明門塑膠零件檢驗標準》 (E1230-P006)

        目視

        外胎

        偏心

        小於1.5mm《明門輪子類檢驗標準》(E1230P007)

        治具及百分表

        成品

        偏擺

        《明門輪子類檢驗標準》(E1230P007)

        治具

        成品

        試組裝

        與內外胎組裝 OK

        試組裝

         

        試打氣

        進出氣良好

        試打氣

         

        氣密性測試

        充氣120%靜置12H無明顯漏氣

        氣壓表

        內胎

        跑步測試

        64H測試後無脫胎漏氣,破損等《明門跑步測試標準》(D1211-003)

        跑步試驗機

        成品

        舉起落下測試

        3000次測試後無脫胎,漏氣破壞等《明門舉起落下測試標準》(D1211-004)

        舉起落下機

        成品

                         

        實 業 股 份 有 限 公 司

                                       :  2       4頁,共 5

        制度名稱

        塑膠零件點檢確認規範

        編號

        Eng-D02

        確認類別

        確認項目

        確認依據及標準

        確認工具

        備注

        ()

        +

        仿

        環境測試

        無破壞、龜裂、漏氣等不良狀況

        高低溫試驗機

        1.高溫:充氣至內胎截面積的120% 82放置12h

        2.低溫: 充氣至內胎截面積的120% -15放置12h

        3.露天置於樓頂1個月

        4.耐臭氧老化72H*41*50PPM臭氧

        接頭拉力測試

        30KG不可脫開(30KG)

        萬能試驗機

        切成標準試片(內外胎)

        氣嘴拉力測試

        15KG不可脫開

        萬能試驗機

        內胎

        移染測試

        無明顯移染現象

        80*80RH*10H

        外胎+白素布

        其他

        重量

        /

        電子秤

        0.01g

        ()

        相關資料審核

        審核MCN/BOM/規格表/廠商自檢表等

        氣筒長度

        10/12±0.2(含氣管之頭部)

        卷尺

         

        鐵管外徑/壁厚

        外徑:f10±0.13mm

        壁厚:0.3±0.08mm

        卡尺

         

        彈簧定位

        彈簧固定在塑膠筒里,不可露出塑膠筒外

        目視

         

        氣管上漏墊圈、

        塑膠套

        若無塑膠套或漏氣墊圈; 氣管從氣筒中取出時若有脫落及破裂

        目視

         

        塑膠外觀

        依《塑膠零件檢驗標準》(1230-P006)之外觀檢驗標準

        目視

         

        金屬外觀

        依《鐵管鐵材類零件檢驗標準》(1230-M001)之外觀檢驗標準

        目視

         

        輸出氣壓測試

        連續打氣3x3S,輸出氣壓應滿足

        30(±5)PSI

        打氣測試

         

        耐久性測試

        空打2000次後仍有充氣功能

        打氣測試

         

        鐵管/彈簧鹽霧測試

        5%NaCL溶液12H不氧化

        鹽霧測試

         

        氣管與氣筒組裝

        1.氣管應順暢組裝到氣筒上且能組裝到位

        2.氣管從氣筒內拔出10,漏氣墊圈、塑膠套不可從氣管上脫落或破裂

        試裝

         

        氣管與輪子氣嘴組裝

        應組裝順暢且能組裝到位

        試裝

         

                       

         實 業 股 份 有 限 公 司

                                       :  2       5頁,共 5

        制度名稱

        塑膠零件點檢確認規範

        編號

        Eng-D02

        確認類別

        確認項目

        確認依據及標準

        確認工具

        備注

        ()

        授氣狀況

        組裝後的新氣筒試打輪胎50(約每秒1),授氣狀況應良好,不可有異聲、不可有漏油

        試打

         

        :

        1. 包裝:打氣筒需用PE袋包裝,保證外觀不受擦傷及弄髒.

        2. 組裝:需組裝5.

        ()

        送樣供GRACO

        確認注意

        事項

        按以下要求準備,以方便GRACO確認樣品

        . 輪子樣品:

        1.   外胎:-組裝好(含內胎):一模; 未組裝:一模

           -書面資料: 樣品點檢表,量測記錄表,測試報告(含跑步測試)

        2.   內胎:-組裝好(含外胎):二模; 未組裝:四模

              -書面資料: 樣品點檢表,量測記錄表,測試報告(含跑步測試),試模報告

        .其他樣品  其它零件-六模/

              -書面資料: 樣品點檢表,量測記錄表,測試報告,試模報告

              [新開模/改模射出零件樣品需6模含澆道,並附樣品點檢表,量測記錄表,

               測試報告(視需要),GRACO試模報告]

        .另外,請在樣品寄送貼標上或點檢表上註明應寄送的數量及目的.

        : 1.針對新零件、新廠商或舊零件轉廠商,都須確認廠商制程管制能力.

                     

        附表明細:1211-026 明門塑膠模具驗收點檢表


        塑膠模具設計規範                                                       附件1

        1.0.目的                                                        1,3

        1-1. 更好的符合塑膠成型品品質及塑膠成形效率

        1-2. 使模具構造更加良好,合理,堅固,耐久,長期運轉而不發生故障.

        1-3. 對公司的模具運作有效的管理及維護保養.

        2.0范圍:公司所有射出成型模具皆屬之

        3.0模具設計規範明細:

           3-1模具圖設計規範

           3-1-1模具圖需能詳細的顯示進膠方式,冷卻方式,出模方式,定位方式,復位方式,頂針位置及所有的零配件明細.

           3-1-2模具圖標注欄需有零件名稱,圖號/版次,材質,收縮率,表面處理,客戶名稱,模具廠名稱,尺寸單位,設計日期及模具完成日期

           3-1-3模具圖需有零件明細圖框,圖框內容包括序號,模具零件名稱,零件規格,數量,材質,零件制造商,零件硬度.

           3-1-4模具圖需有剖面側視圖,剖面俯視圖,組裝圖,/母模平面圖,水路圖,鑲件圖,滑塊圖及所有零配件明細圖.

           3-1-5模具圖需按1:1進行劃圖,圖檔確認後,沒經過客戶同意不可私自更改設計圖檔

           3-1-6模具圖圖層的設定(見附表一)

           3-1.驗收試模時,驗收工程人員必須在場

        3-2.驗收試模時,切忌噴脫模劑

        3-3.驗收試模時,至少有50模連續運作無故障之動作

        4.0模具驗收細則

        4-1.零件                          

        4-1-1.R(附圖1)

        4-1-1-1.類肋骨:R典型=0.6t    Rmin=0.25t

        4-1-1-2.邊 隅 :內側 R=0.5t   外側 R=1.5t

        4-1-2.平均肉厚:肉厚變化範圍在20%以內.(最大比最小)

             4-1-3.合模線:公母模吻合嚴密,對合面不可有毛邊

             4-1-4.不得存在逆斜度(零件本身設計除外)

        4-2.澆道

        4-2-1.襯套:SR=噴嘴頭Sr+1mm

        膠模具設計規範           附件1

        2,3

        4-2-3.澆道:澆口處最小流道直徑為T+1mm自澆口處回溯,每一次分流,澆道直徑增加25%冷料井須與澆道同一方向,冷料井長≧D澆道直徑.澆道轉折處須有R>1,在可能情況下,應採取平衡澆道(見附圖3)

        備注:該部位數據為理論數據,可根據模具及零件的實際情形予以妥協.

          4-3.澆口

        4-3-1.方型澆口:    :0.5t   :1-2倍的高    長度<1mm  (見附圖4)

        4-3-2.圓型澆口:直徑0.5~0.6t  長度<1mm

        4-3-3.潛伏式澆口: 長隧道: 角度<30∘短隧道:角度不重要(見附圖5)


        (角度之大小以澆道順利剝離模具為宜)

        4-3-4.澆口位置

        4-3-4-1.澆口應該位於零件厚肉部位

        4-3-4-2.澆口不應位於受力點

        4-3-4-3.澆口位置選擇不應使受力位置產生較短之熔接痕

        4-3-4-4.澆口選擇須考慮排氣的順利

        4-3-4-5.澆口選擇應考慮零件外觀                            

              4-3-4-6.澆口設置應使進入模穴的熔膠沖擊於模壁或芯銷上

        :以上6點若無法全部滿足,則以零件的實際使用情形來決定要首選考慮的點

        4-4.排氣

        4-4-1.位置

           4-4-1-1.熔融樹脂流動之末端

           4-4-1-2.熔融樹脂流動之轉彎處

           4-4-1-3.滑塊處

           4-4-1-4.頂針處


        塑膠模具設計規範           附件1

                                                             3,3


        4-4-2.排氣系統(見附圖6)

        高流動Delrin: 0.03mm

        GRDelrin:    0.05mm

        ZYTEL101L:  0.02mm

        GRZYTEL:     0.02~0.03mm

             4-4-2-1.排氣槽深度(澆道部分深度可為下列數值的2)

        4-4-2-2.排氣槽長度<1mm

        4-4-2-3.排氣道深度0.8mm

        4-4-2-4.排氣道長度:必須通至模外

        4-5.模具結構

        4-5-1.頂出機構之動作,不可對成型品造成破壞(脫模要順)

        :在驗收該部分試模時,模具不可噴脫模劑. 

             4-5-2.側向心型不可與頂出機構,回位銷沖突

             :該部分應有保護裝置,使其不會產生碰撞,建議之頂針板預復位,機構見附頁,或設置回位開關並接於機台之頂針中止,則頂針不退,不會合模.

             4-5-3.頂針頂端之表面處理應與零件相同,頂針不可凸起或凹下零件表面超過0.1mm.

            4-5-4.所有的滑動心型與公母模吻合嚴密,不可產生毛邊.

            :防止毛邊產生之心型設計見附頁

            4-5-5.為防止灰塵、塑膠碎屑附於模具致使頂針板復位不准確,須於模具上配置垃圾釘頁

             4-5-6.冷卻管路:

        .4-5-6-1.進出水溫差:一般在10F以內。              

             4-5-6-2.冷卻水流量:大於0.8GPM。雷諾系數:大於5000

        4-5-6-3.水路之間間距:34D;水路與模面間距:23D。注:D為水管直徑。

             4-5-6-4.水路設計須使模具能均勻散熱,公母模腔各點之溫差不超過10.  

           4-6.圖號、模號及模具外之標記

             4-6-1 須於零件部分做模號、圖號標記.

             4-6-2 在模具組合中,若有固定之搭配或放置時有方向性之部分,須做標記.


        塑膠模具驗收點檢表           1211-026 01

        負責廠商

         

        開模廠商

         

        驗收日期

         

        歸屬單位

         

        零件名稱

         

        圖號

         

        材質

         

        模號

         

        穴數

         

        澆道

        澆口位置

         

        形狀

         

        尺寸

         

        澆口尺寸

         

        R

         

        冷料井

         

        豎澆口

         

        排氣

        流道

         

        膠流轉彎處

         

        膠流末端

         

        熔接痕處

         

        排氣槽尺寸

         

        主排氣道尺寸

         

        排氣通頂通至模外

         

        冷卻

        水路暢通

         

        有無漏水

         

        模芯冷卻狀況

         

        模腔溫度

         

        模芯溫度

         

        是否冷卻均勻

         

        模具合模是否嚴密

         

        活動心型設計有無斜度

         

        開關模是否順利

         

        頂針頂出,回復是否順利

         

        頂針端面是否與模面處理一致

         

        頂針是否與模面相平

         

        填充是否困難

         

        脫模是否順利

         

        側向心型與頂針或回位銷有無可能沖突

        試模零件有無外觀不良:   □噴痕    □包風    □白化    □短射  □熔接痕

        驗收結果:               □優良    □允收    □需改善  □退回

        不良項目

        改善建議

         

         

         

         

         

         

         

                                     

            核准:                        審核:                        制表:


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